在万向摇臂钻床上钻孔常用的夹具有夹板、平口钳等。单件、小批量加工时钻孔操作过程如下:划线，钻孔前，依照图样上的钻孔方位，在工件上划出孔的中心线及孔的轮廓线，并在孔中心方位及各圆周上打样冲眼。预钻忽窝。

　　刚开始在万向摇臂钻床上钻孔时，以手动调整作业台即移动工件，目测使钻头轴线与工件孔中心重合，然后略钻一浅坑，调查孔方位是否偏斜。若钻头轴线对准孔中心，则可进行钻孔。钻削操作，关于通孔，在钻头行将钻通时，应减速进给速度，以防止钻头突然出孔，折断钻头。孔距的精度要求较高，则应选用中心孔作导游。若是多孔的工件，则可使用摇臂钻床的作业台进给手柄刻度盘上的刻度来操控作业台的移动间隔，地按其中心距对下一个孔的方位进行定位，一起还能够参照孔的划线方位，进一步断定孔的方位是否正确。

　　如果孔坑偏斜，则应校准。
　　办法是:在浅孔坑与划线间隔较大处磨几条浅槽，落下钻头试钻。待孔坑校准后才能够钻孔。关于工件直径较大或是圆周等分的孔，可将工件用压板装夹在反转作业台上进行钻孔。钻孔前，应先校对反转作业台与作业台台面笔直，并校对圆周等分孔的反转轴线与反转作业台主轴轴线相重合。

　　万向摇臂钻床铰出的孔径不圆，铰刀过长，刚性缺乏，铰削时发生振荡：铰刀主偏角过小，铰刀刃带窄，铰孔余量偏，内孔外表有缺口、穿插孔，孔外表有沙眼、气孔，主轴轴承松动，无导向套，或铰刀与导向套合作空隙过大，因为薄壁工件装加过紧 ，卸下后工件变形。
　　摇臂钻床处理办法：刚性缺乏的铰刀可选用不等分齿距的铰刀，铰刀的装置使用刚性联接，增大主偏角，选用合格铰刀操控预加工工序的孔位置公役，选用不等齿距铰刀，选用较长、较精细的导向套，选用合格毛坯，选用等齿距铰刀铰削较精细的孔时，应对摇臂钻床主轴空隙进行调整，导向套的合作空隙应要求较高，选用恰当的夹紧办法，减小夹紧力。

　　钻孔属粗加工，作为攻丝、扩孔、铰孔和棱孔的预备加工，可到达的标准公役等级为11&ITl3，表面粗糙度值一般为12．5ym。钻孔常用的东西是钻头，共按结构特征和用造可分为扁钻、麻花钻、深孔钻和基地钻等。

　　出产中运用多的是麻花钻，于麻花钻长度较长，比直径小而刚皮差，又有横刃的影响，故钻孔有以下技能特征:钻头简略偏斜。由横刃的影响，使钻头定心准，巳钻头的刚度和导向效果较差，切削时钻头简略引偏和弯曲。其间在摇臂钻床上钻孔时，简略致使孔的轴线偏移和不直，但孔径无显着改动；

　　在车床上钻孔时，稗易致使孔径的改动，但孔的轴线仍然是真的。因此，在钻孔前答应加工端面，并用钻头或留神钻预钻—个锥坑，以便钻头定心。钻小孔和深孔时，为了防止孔的轴线偏移和不直，应尽或许选用工件反转办法进行钻孔。孔径简略拓展。万向摇臂钻床钻削时钻头两切削刃径向力不等将致使孔径拓展；

　　卧式车床钻孔时的切入引偏也是孔径力大的重要原因；
　　此外销头的径向跳动织也造成了孔径的拓展。孔的表面质量较差。钻削时切屑较宽，在孔内被逼卷为螺旋状，流出时与孔壁发作冲突而削伤已加工表面。钻削时轴向力大。这主要是钻床内钻头的横刃致使的。试验标明，钻孔时50％的轴向力和15％的扭炉是的横刃发作的。

　　摇臂钻床钻孔的操作过程是依照要求，划出各孔的中心方位线和孔的轮廓线，依照要求打样冲眼。擦净机床表面后，在床面上涂改润滑油。装置反转作业台，并校对作业台轴线与立铣头轴线平行，且两轴线的间隔尺度47.5正负0.05mm。将其纵向、横向进给紧固。用反转作业台心轴，定位圆盘工件上已加工好的中心内孔。将四块等高的小垫块垫在工件下面。留意，垫块方位应避开钻孔方位，用压板和螺栓压紧。在摇臂钻钻床上装置钻头，调整反转作业台，使钻头轴线对准钻孔中心后，紧固反转作业台。翻开切削液，开始钻孔。