床身式铣床属于普通车床，它的运用能够实现镗铣加工、端面加工、卧式加工、立式加工、任意角度加工、左右切面加工等功能。主轴由主电机及变速箱组成，实现多级变速。X、Y、Z三向进给采用时光科技交流伺服系统及电机驱动，配置手动脉冲发生器,且三向均配置数显尺和数显表，进给运动具有无级调速，速度显示，微量对刀进给，工进快进分档快进等功能。

　　在床身式铣床切削过程中，工件的运动、刀具相对于工件的相对运动，以及刀具、工件和数控铣床间的相互位置都是靠数控铣床的几何精度保证的。因此，床身式铣床的几何精度误差是影响工件加工精度的重要因素。
　　床身铣床的几何精度误差包括数控铣床的制造和装配误差、安装误差和长期使用后的磨损误差三部分。由于数控铣床的成形运动是由主轴回转的主运动和相对应的进给运动构成的，所以，主轴回转运动的几何精度误差和导轨的几何精度以及传动链的传动误差是数控铣床影响工件加工精度的主要因素。
　　导轨导向误差是指数控铣床导轨副的运动件实际运动方向与理想运动方法之间的偏差值。床身导轨是确定数控铣床各主要移动部件相对位置和相对移动的基准。它的制造精度、装配精度、安装精度和使用中的不均匀磨损是影响直线运动精度的主要因素，将直接影响工件的加工精度。但是，导轨导向误差引起的加工误差是不一样的，只有处于加工误差敏感方向的误差，才会对工件的加工精度产生较大的影响。
　　导轨导向误差的形式可分为直线度误差、扭曲度误差和相对位置误差三种。
　　(1)导轨的直线度误差导轨的直线度误差有水平方向和垂直方向两种。
　　导轨在水平方向存在误差时，相当于人们走在弯弯曲曲的道路上，人体在水平面上作忽前忽后的漂移。刀具在纵向进给中，刀尖的运动轨迹相对于工件轴线不能保持平行，导致刀具的背吃刀星产生忽前忽后的变化，由于刀具处于水平位置，从而直接引起工件直径的变化。所以水平方向是误差敏感方向，因此，导轨在水平面的直线度误差，将引起工件在半径方向的误差,。它影响工件的素线直线度精度，如产生工件表面的圆柱度误差和轻微的竹节现象。
　　当导轨在垂直方向存在误差，相当于人们走在凸凹不平的道路上，人体重心在垂直面上，作忽高忽低的浮动，导致刀具相对于主轴轴线作忽高忽低的变化，同样会引起刀尖运动产生的误差，由于处于误差的不敏感方向，而产生工件半径方向的误差很小，故对工件的影响很小，有时可以忽略不计。
　　(2)导轨的扭曲度误差导轨的扭曲度是指前后两导轨不平行而使其上面的运动部件产生倾斜的程度机床两导轨的扭曲度误差使床鞍的某一段产生横向倾斜角，从而使刀尖相对于工件产生偏移，其偏移量为，直接影响铣削时的直径尺寸及圆柱度误差。
　　(3)导轨的相对位置误差相对位置是指
　　导轨相对于主轴在空间相互平行的程度。当机床导轨与主轴回转轴线在水平面内不平行时，由于其误差处于加工误差的敏感方向，加工出的圆柱面将会出现圆柱度误差；若机床导轨与主轴回转轴线在垂直面内不平行时，将会加工出双曲线回转表面，影响工件的形状精度。
　　保持导轨导向精度的措施，除提高导轨的制造、安装和调整精度外，还应经常维护保养，保证良好的润滑，并经常进行检查、测量，及时调整床身的安装垫铁，修刮磨损的导轨。
　　床身式铣床的优势在于其作业的通用性和操作的简便性。由于作业空间大，操作非常便利且驱动强劲，因此这种铣床可以用于各种不同的加工场合。在加工大型工件时，往往都不能忽视对床身式铣床的选用。在动力性方面，床身式铣床类似于镗床；在加工速度方面，床身式铣床就如同加工中心一样，通用性很强。为了在各个行业的加工作业中提供工作参数.